衬塑管道过程检验管理程序
来源:内部交流 作者:admin 日期:2019-08-10
管道过程检验管理程序
1、 车间接到管道生产任务后,应当核对相关生产计划、原料、设备技术要求等,无误后方可生产。
2、 每批次产品生产开始时,车间应当在生产计划后附加《产品生产记录卡》,由生产人员保管,并与质检人员共同如实填写。产品生产完毕后,《产品生产记录卡》跟随产品交给质检人员,并由质检部门存档保管。对于无《产品生产记录卡》产品,质检人员有权拒检。
3、 过程检验由工人自检、质检人员巡检、实验室人员抽样检查组成,相关负责人员应当根据产品情况合理安排检查时间,并将每次检查时间及结果填入《产品生产记录卡》。原则上质检人员对于产品巡检频率不低于2h/次,实验室对于正常生产产品每批次抽样不少于2次,生产过程中有换料、调整工艺、修理设备、使用让步接收原料或未检测原料的应当增加巡检次数和取样次数。
4、 生产过程中如发生维修设备、模具、停电、调整工艺、更换原料等意外情况,车间应当在恢复生产后,及时通知质检及实验室人员到场检查或抽样,并将相关情况记录在《产品生产记录卡》上。
5、 对于采用不同批次原料生产的产品,应在每次更换原料后通知相关人员对产品进行检查,无误后方可继续生产。
6、 生产过程中,如发现异常情况,不论生产、质检、实验人员,均应及时上报,经主管领导认可后方可继续生产,不得使产品带病生产。
7、 车间应当将每批次产品《产品生产记录卡》存档归纳,作为改进生产的依据。